Dizolvarea OCP: Procesul de dizolvare a agentului de îngroșare a lubrifiantului și ghidul parametrilor

Ca un lubrifiant de îngroșare de înaltă calitate,OCPoferă o îngroșare fiabilă, o stabilitate termică-oxidativă excelentă și o compatibilitate perfectă cu diverși aditivi lubrifianți, făcându-l alegerea ideală pentru controlul stabil al vâscozității în uleiurile de motor multigrade în diverse condiții de funcționare. Deci, în uleiul de lubrifiere? Refren oferă o defalcare detaliată.

Ce este OCP?

OCP este la care ajung majoritatea formulatorilor atunci când trebuie să ridice indicele de vâscozitate. Adăugați-l într-un ulei de bază ușor și uleiul nu se va dilua la fel de mult la căldură și nu se va întări la fel de mult la rece - ceea ce este doar un alt mod de a spune că acoperă un interval mai larg de temperatură.

Ca ameliorator al indicelui de vâscozitate, copolimerul etilenă-propilenă (OCP) nu se poate dizolva rapid sub formă de cauciuc brut în uleiurile de bază lubrifiante la temperatura ambiantă. Este nevoie de un proces de forfecare încălzit pentru a se umfla și a se dispersa în uleiul de bază, formând o soluție omogenă.
 

Copolimerul de etilenă-propilenă (OCP) se dizolvă în uleiul lubrifiant (uleiul de bază) în primul rând urmând principiul „ca se dizolvă asemănător” (ca polimer nepolar, OCP se dizolvă ușor în uleiuri de bază nepolare sau slab polare). Încălzirea și agitarea mecanică sunt necesare pentru a accelera procesul de dizolvare. Etapele specifice de dizolvare și punctele cheie operaționale sunt următoarele:

Preprocesare
Tăiați blocuri de cauciuc asemănătoare gelului în fragmente mici. Datorită caracteristicilor sale de „curgere la rece”, fragmentele trebuie depozitate separat pentru a preveni reaglomerarea.

Selectarea solventului
Trebuie selectate uleiuri de bază compatibile cu copolimerul etilenă-propilenă (cum ar fi uleiurile minerale, PAO etc.). Evitați utilizarea solvenților polari (cum ar fi esterii) sau uleiurilor foarte polare, deoarece pot cauza probleme de umflare a cauciucului sau dizolvarea completă.

Preîncălzirea uleiului de bază
Adăugați uleiul lubrifiant (ulei de bază, cum ar fi uleiul mineral SN 150 sau PAO) în ibricul de amestecare, încălziți la o temperatură inițială (de obicei 70-90 grade) și agitați uniform.

Adăugarea cauciucului
Adăugați copolimerul etilenă-propilenă (cum ar fi MX 4006 formă granulară sau J-0010 cauciuc solid) în ibricul de amestecare menținând agitarea continuă.
 

Încălzire și agitare: Încălziți amestecul la temperatura de dizolvare țintă (de exemplu, 120 grade ~ 130 grade) și mențineți agitarea continuă la o temperatură constantă (de exemplu, timp de 2 ore) pentru a permite cauciucul.

Diluare și răcire: Odată ce dizolvarea este completă, adăugați uleiul de bază rămas pentru a se dilua, apoi continuați agitarea (de exemplu, timp de 1 oră) pentru a ajusta vâscozitatea finală. Ulterior, răciți amestecul la o temperatură adecvată (de exemplu, 80 de grade) pentru depozitare sau testare.

Chorus este un furnizor profesionist al industriei aditivilor lubrifianți care furnizează diverși agenți de îmbunătățire a indicelui de vâscozitate, inclusiv OCP, cu o calitate fiabilă și prețuri competitive. În plus, oferim asistență tehnică profesională și soluții de dizolvare OCP personalizate. Contactați-ne pentru întrebări.

Parametrii de proces pentru procesul de dizolvare

Timp de dizolvare
Dizolvarea inițială este completă când OCP este complet dizolvat în uleiul de bază. Dizolvarea completă poate fi confirmată prin inspectarea pentru bulgări de cauciuc în timpul transferului rezervorului sau cernerii sau când vâscozitatea se stabilizează. Pentru primul lot, trebuie efectuată eșantionare periodică pentru a stabili durata tipică de dizolvare; loturile ulterioare pot fi apoi prelevate pe baza acestui interval de timp pentru a asigura dizolvarea completă înainte de transfer. Dacă rămâne material nedizolvat, continuați prelevarea până când se confirmă dizolvarea completă.

Temperatura de dizolvare:

Interval minim recomandat:

120 grade până la 130 grade (sau 120 grade până la 140 grade) într-un ibric de dizolvare cu o purjare eficientă cu azot).

Concentrație prea scăzută:
Necesită încălzirea excesivă a uleiului în ibric sau face dificilă atingerea vâscozității produsului țintă.
 

Temperatura de depozitare:
 

Pompare recomandată:
90–95 grade; depozitare pe termen lung (8 săptămâni): mai mică sau egală cu 80 de grade.
 

Temperatura prea mare:
apa liberă poate provoca fierbere; dacă este ținut mai mult de 48 de ore, materialul este predispus la deteriorare (închiderea culorii, pierderea vâscozității).Temperatura excesivă.
 

Temperatura prea scăzută:
Vâscozitatea ridicată cauzează dificultăți de pompare, amestecare lentă și transport lent prin cisterne.

Materiale de construcție:

Pot fi utilizate materiale de inginerie a uleiurilor de bază convenționale (cum ar fi oțelul carbon și majoritatea metalelor). Cu toate acestea, trebuie evitate cauciucul, echipamentele căptușite cu cauciuc și polietilena de joasă densitate (LDPE).

Configurație recomandată pentru fierbător de dizolvare:

Agitator viguros cu turbină montată în partea de sus (poate fi asociat cu o pompă de recirculare cu forfecare mare pentru a scurta timpul de dizolvare; utilizați un fierbător mai mic când densitatea de putere este suficientă pentru a preveni aglomerarea blocurilor de cauciuc).

Sistem de alimentare cu blocuri de cauciuc conectat (bandă transportoare, deschizător de sac și tăietor de cauciuc pentru a tăia blocurile de cauciuc în cel puțin 10 bucăți mai mici; filmul de ambalaj insolubil și pungile trebuie îndepărtate înainte de alimentare pentru a preveni contaminarea și dificultățile de filtrare).

Fierbătorul trebuie să fie echipat cu o conductă de evacuare, împreună cu un orificiu de eșantionare, o pompă de descărcare dimensionată pentru vâscozitate ridicată și un filtru în linie de 50-30 μm (pentru a îndepărta particulele și alte impurități; dacă culoarea uleiului de bază este instabilă la temperaturi de dizolvare, este necesară o purjare cu azot).

Recomandări de agitare:

Se recomandă un agitator cu turbină montat în partea superioară (aproximativ. 3 3kW/m³) combinat cu o pompă de recirculare cu forfecare mare (rată de rotație de 15 minute). Cu echipamente adecvate, timpul de dizolvare poate fi redus la 8 ore (timp total al ciclului de 12 ore), de la peste 16 ore.

Puterea admisă ar trebui, în general, să depășească 1 $\\text{kW/m}^3$, cu excepția cazului în care sunt utilizate lame speciale de înaltă eficiență pentru a preveni aglomerarea. La aporturi mai mici de energie, blocurile de cauciuc trebuie mărunțite, iar bucățile mai mici produc rezultate mai bune.